起重机是现代生产的新一代轻型起重设备。适用于高可靠性环链电动葫芦。它特别适用于短距离，频繁使用和密集的提升操作。刚性组合起重机厂家它高效，节能，省事。该区域体积小，易于操作和维护，适应性强，是高效自动化生产线的必备紧急提升装置，它可以确保顺利的生产线。起重机由立柱，旋转臂旋转驱动器和电动葫芦组成。柱的下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上。摆线小齿轮减速装置驱动悬臂旋转。kbk刚性组合起重机电动葫芦在悬臂中。工字梁在左右线上运行并提升重物。起重机的摆臂采用中空钢结构，重量轻，跨度大，起重量大，经济耐用。

起重机的液压系统是重要的压力控制设备，机体在运行过程中压力是否能够得到强有力的控制以及机体在长期运转中是否能够保持稳定性能，液压系统是关键中的关键。而对于液压系统来说，溢流阀确实它的核心设备，通过溢流阀的使用可以抑制液压系统中的压力设置，从而有效防止液压油泵在使用中由于压力的变化出现损坏的情况。起重机在使用中万一出现事故，如果在安装吊臂安全装置的前提下，吊臂安全装置可以为油缸出的高压软管起到保养作用，避免在拉伸过程中出现拉力过大，导致软管爆裂或者是爆破的情况。

首先，检查刚性组合起重机滑轮。滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形；滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷；轮槽不均匀磨损量达3mm，或壁厚磨损量达原壁厚的20%，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。南充刚性组合起重机其次，对刚性组合起重机的吊钩进行检查。吊钩危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%,心轴磨损量不应超过原尺寸的5%；表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。刚性组合起重机厂家吊钩上的缺陷不允许补焊；吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹；吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。

柔性组合起重机的吊架采用刚性结构设计，而柔性梁系统的吊架结构则是球窝状设计，从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险，需要增加定期的维护检修。南充刚性组合起重机柔性组合起重机的轨道为整体套入型轨小车内，几乎排除了由于长时间使用造成松动、掉落的安全风险，柔性梁系统的轨道则是用柔性吊架夹住，使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。刚性组合起重机厂家柔性组合起重机提供一种桁架式轨道设计，在现场安装时有效减少了吊点数量，每个支撑中心的距离长可达 9米；柔性梁系统则根据不同的起重量，每隔30厘米到3米之间必须有一个吊点，增加了现场安装的难度和时间，对日后设备维护、车间改造的施工要求也相对较高。

检查铆钳、油管、电线等是否与地拖链台车挂蹭、干涉，以防止地链运行时挂坏设备。操作中不许往软管及铆钳上挂物体，铝合金轨道上禁止使用软管拖动铆钳。按润滑卡检查润滑，保证油箱油位在油标刻度范围内。南充刚性组合起重机工作时用手感测铆钳油缸温度，当油温超过60度以上时，感觉受无法握持时应及时停机。检查设备保护接零线是否完好，接线是否牢固。检查以上项目如发现异常需及时告知维修工修理后方可进行操作。kbk刚性组合起重机铝合金轨道、平衡器各吊点固定螺钉松动后如不及时紧固会造成轨道、平衡器及铆钳突然坠落伤人。铆钳油缸、油管及接头漏油如不及时修理会造成设备无法正常运行，同时高压油可能会突然喷出造成对人员的伤害。